近日，由陜西誠達工業(yè)爐制造有限公司全套設計、生產制造、配套技術服務的臨沂客戶熱熔渣電爐項目現(xiàn)場傳來重要進展，設備正式啟動烘爐作業(yè)，標志項目全面邁入熱負荷調試階段，距離投料試生產、正式投產再邁關鍵一步。

     本臺熱熔渣電爐是臨沂企業(yè)布局冶金固廢資源化、循環(huán)經濟產業(yè)的核心專用裝備，前期由我司技術團隊結合客戶熱熔渣來料工況、礦棉制品生產工藝需求，完成全流程定制化方案設計，從爐體鋼結構、耐火內襯、水冷系統(tǒng)、短網(wǎng)導電裝置到智能溫控系統(tǒng)一體化自主生產，設備集成我司多項熱熔渣處理專利技術，具備溫控精準、熱能利用率高、密閉環(huán)保、運行穩(wěn)定、運維便捷等核心優(yōu)勢，可充分利用熔融渣料自帶顯熱，大幅降低二次熔融能耗，有效提升工業(yè)廢渣資源化利用率，助力客戶實現(xiàn)低碳綠色生產。

    自設備發(fā)貨、現(xiàn)場安裝就位以來，陜西誠達項目專項技術團隊常駐臨沂施工現(xiàn)場，全程跟進耐材砌筑、管路對接、電氣調試、安全校驗等全流程工作。針對烘爐前各項前置工序，團隊嚴格按照冶金爐窯施工規(guī)范逐項驗收，結合爐襯耐火材料理化特性，編制階梯式標準化升溫烘爐曲線，精準管控升溫速率、恒溫時長，循序漸進烘干內襯游離水與結晶水，消除耐火材料內部熱應力，保障爐襯充分燒結成型，避免高溫運行時開裂、剝落，為電爐長期穩(wěn)定、長周期安全運行筑牢基礎。

    烘爐階段是工業(yè)電爐投產前不可或缺的核心工序，本次烘爐將按照既定升溫方案持續(xù)有序作業(yè)，完成爐體熱工性能驗證、溫控系統(tǒng)聯(lián)動測試、配套水冷電纜、導電橫臂、開堵眼機構等輔機協(xié)同調試。烘爐全部完成后，設備將開展聯(lián)動熱試、投料試運行，全面校驗各項工藝參數(shù)是否達到設計標準。

    深耕工業(yè)爐窯研發(fā)制造多年，陜西誠達持續(xù)聚焦熱熔渣調質、冶煉固廢資源化賽道，已為全國多地客戶交付多套成熟穩(wěn)定的熱熔渣電爐成套裝備，積累豐富的定制設計、現(xiàn)場交付、全周期技術服務經驗。此次臨沂項目順利啟動烘爐，既是客戶對我司裝備品質與技術服務的高度認可，也是公司深耕山東市場、拓展華東固廢循環(huán)裝備業(yè)務的重要里程碑。

    下一步，陜西誠達駐場技術團隊將持續(xù)緊盯烘爐全過程，實時監(jiān)測爐內溫度、設備運行狀態(tài)，做好數(shù)據(jù)記錄與參數(shù)微調，全力保障烘爐工作平穩(wěn)落地，推動項目早日實現(xiàn)達產增效，攜手臨沂客戶打造區(qū)域固廢資源化綠色生產示范項目。未來，公司將持續(xù)加大節(jié)能型工業(yè)爐核心技術研發(fā)力度，以優(yōu)質成套裝備、一站式工程服務，助力更多冶金、新材料企業(yè)降本增效、綠色低碳轉型。